Cuve de dilution et de concentration GMP pharmaceutique 1000L en AISI316L, électropolie, chemisée, avec fond conique embouti et agitateur magnétique

      Cuve de dilution et concentration GMP pharmaceutique 1000L AISI316L polie électrolytiquement avec chemise, tête conique emboutie et agitateur magnétique

Caractéristiques du produit
      Construite autour d'une capacité de travail de 1000 L, cette cuve de qualité sanitaire sert d'étape de dilution et de concentration pour une ligne de préparation de liquides. L'ensemble de la coque et de la tête est embouti à froid pour former un profil conique sans soudures dans la zone produit, tandis que l'intérieur est poli électrolytiquement à un fini miroir de qualité sanitaire qui résiste à l'accumulation de résidus. Une paroi entièrement chemisée permet le réchauffement assisté par vapeur et le refroidissement par fluide réfrigéré sur la même unité, de sorte qu'une seule cuve peut couvrir la dissolution par chauffage et le maintien au froid sans changement d'équipement. L'agitateur magnétique à entrée par le bas maintient le trajet du produit sans joint pendant l'agitation, et toutes les surfaces mouillées sont vidangeables vers une sortie de point bas pour un drainage et un nettoyage fiables.

• Dilution contrôlée : Ajout mesuré de diluant avec agitation pour atteindre uniformément le dosage ou la concentration requis.
• Concentration et dissolution : Chauffage assisté par chemise pour accélérer la dissolution des solutés ou réduire doucement le volume de solvant sous température contrôlée.
• Maintien intermédiaire : Stockage tampon stable en température entre l'étape de préparation et la filtration stérile ou le remplissage en aval.
• Préparation de solutions tampons et de lavage : Préparation de liquides de nettoyage, de rinçage et de tampons pour les équipements en amont et en aval.

• Q : La même cuve peut-elle chauffer et refroidir ?
  R : Oui. La chemise sandwich accepte la vapeur basse pression ou l'eau chaude pour le chauffage et l'eau glacée/glycol pour le refroidissement ; le fluide est commuté au niveau du collecteur de services publics, donc aucun second récipient n'est requis.
• Q : L'intérieur est-il adapté au contact direct avec le produit et au nettoyage ?
  R : La surface mouillée est en AISI 316L avec polissage électrolytique miroir et un profil conique auto-vidangeable, combiné à des billes de pulvérisation à 360°, ce qui permet un nettoyage en place (NEP) efficace et minimise la rétention de résidus.
• Q : Comment le risque de fuite au niveau de l'agitateur est-il évité ?
  R : L'agitation est transmise par un couplage magnétique à travers la paroi de la cuve, il n'y a donc pas de joint d'arbre rotatif dans la zone produit — une source courante de contamination et de temps d'arrêt de maintenance.
• Q : Peut-elle être intégrée dans une ligne de préparation de liquides existante ?
  R : Oui. Les connexions d'entrée, de sortie, de pulvérisation, de ventilation et d'instrumentation sont disposées selon le P&ID du client, et la cuve peut être reliée aux unités NEP, aux unités de filtration et aux machines de remplissage sur le même skid.