Machine de remplissage à ampoules à grande vitesse pour la production de lavage, séchage, remplissage et scellage continus

Cette machine de remplissage à ampoules à grande vitesse est une ligne de production continue de 15 000 pièces/h, combinant stations de lavage, séchage, remplissage et étanchéité à la flamme sur un cadre synchronisé.Il s'adresse aux fabricants de gros volumes où la production par heure détermine directement le coût de l'expansion de la capacitéChaque station est entraînée par des servomoteurs indépendants synchronisés par un PLC maître, de sorte que les augmentations de vitesse ne dégradent pas la précision de remplissage.

La demande croissante du marché oblige les producteurs injectables à ajouter de la capacité, mais l'achat d'une deuxième ligne à moyenne vitesse double l'espace, le personnel et le coût de validation.Le simple fait d'accélérer l'équipement existant échoue parce que le temps de repos du lavage et le temps de repos de l'étanchéité ne peuvent être raccourcis sans compromettre la qualitéIl en résulte un goulot d'étranglement de la capacité à l'étape de remplissage alors que les stations de lavage et d'étanchéité sont au repos.

Les machines conventionnelles utilisent un moteur principal avec des arbres à cames mécaniques, de sorte que toutes les stations fonctionnent au même rapport fixe.Le fait d'augmenter la vitesse de la ligne raccourcit le temps que les ampoules passent sous les buses de lavage et dans la flamme de scellementLes opérateurs compensent en ralentissant l'ensemble de la ligne, ce qui contrecarre le but de la mise à niveau.

Cette machine utilise des servomoteurs indépendants pour le rotor de lavage, le tunnel de séchage, les pompes de remplissage et les brûleurs d'étanchéité, le tout synchronisé par le PLC.La pression de l'eau de lavage et le nombre de buses sont dimensionnés de sorte que le nettoyage se termine dans un cycle plus court, et les brûleurs d'étanchéité utilisent du gaz pré-mélangé avec refroidissement par air forcé pour fusionner le col du verre en moins d'une seconde.5% de précision et résistance à l'étanchéité comme ligne à moyenne vitesse.

• 15,000 pièces/h de sortie:Tourelle de remplissage à 12 têtes avec pompes en céramique servo-alimentées maintient le rythme à vitesse maximale
• Servo-stations indépendantes:le lavage, le séchage, le remplissage et l'étanchéité fonctionnent à des vitesses optimisées individuellement
• Rotor de lavage à haut rendement:36 stations de lavage avec une pression d'écoulement de 0,2 MPa
• Étanchéité à la flamme rapide:les brûleurs à gaz pré-mélangés ont des coussinets de fusible en moins d'une seconde avec refroidissement par air forcé
• Rejet automatique:la pesée en ligne rejette les ampoules insuffisamment remplies sans arrêter la ligne
• Fonctionnement à faible bruit:les boîtes à cames fermées et les rotors équilibrés maintiennent le bruit inférieur à 78 dB (((A)

Cette ligne s'adapte à de grands groupes stériles et à des OCM produisant des injectables de base à volume élevé tels que des solutions salines, du glucose, des WFI et des multivitamines en ampoules.Réduction de la superficie des salles blanches d'environ 35% et du nombre d'opérateurs par million d'unités de moitiéIl s'agit également de la plateforme préférée pour les produits saisonniers où les fabricants doivent réduire leur production annuelle en quelques mois.

La machine peut gérer des ampoules standard de 1 ¢ 20 ml et peut être configurée pour des ampoules non cylindriques ou à profil bas utilisées sur des marchés spécifiques.

Confirmez d'abord votre volume annuel réel: 15 000 pcs/h se traduit par environ 90 millions d'unités par an en deux quarts de travail, de sorte que les petits producteurs ne devraient pas payer pour la vitesse inutilisée.vérifier la qualité de l'approvisionnement en ampoules, parce que la vitesse élevée amplifie l'effet de la variation dimensionnelle; nous vous recommandons de demander des données de tolérance de l'ampoule à votre fournisseur de verre.vérifier que vos lignes d'inspection et d'emballage en aval peuvent absorber 15Enfin, demandez un test d'acceptation d'usine à pleine vitesse avec vos propres ampoules avant expédition.

Q: Une vitesse plus élevée réduit-elle la qualité de l'étanchéité?

La station d'étanchéité utilise des brûleurs de gaz pré-mélangés avec un profil de flamme contrôlé et un refroidissement par air forcé, pour terminer la fusion en moins d'une seconde.La résistance de l'étanchéité est vérifiée par un échantillon d'essai de fuite prélevé toutes les 30 minutesLes taux de rejet restent généralement inférieurs à 0,3%.

Q: Quelles tailles d'ampoules peuvent fonctionner à pleine vitesse?

Pour les ampoules de 20 ml, la sortie est généralement de 10 000 à 12 000 pcs/h en raison du temps de résidence d'étanchéité plus long requis pour un verre plus épais.

Q: Combien de temps faut-il pour changer de taille sur cette ligne à grande vitesse?

Environ 40 minutes, y compris le remplacement de la roue étoile et de la buse, les servo-stations se ré-synchronisent automatiquement par le PLC après le chargement de la nouvelle recette.

Q: La ligne peut-elle être intégrée à un tunnel de stérilisation existant?

Le module de séchage peut être remplacé par un tunnel de stérilisation à chaleur sèche, ou la ligne peut être reliée à votre tunnel existant par une roue d'étoile de transfert synchronisée.

Chaque machine est testée avec de l'eau et des ampoules fictives pendant 72 heures avant l'emballage, et un rapport d'étalonnage scellé est expédié avec l'appareil.La machine est enveloppée dans une pellicule antirouille et fixée dans un boîtier en bois de qualité d'exportation avec des inserts en mousseNous fournissons la documentation CE, GMP et ISO 9001, une garantie de 12 mois sur les pièces et un support technique à distance à vie.La formation des opérateurs et l'assistance à la validation du QI/QO/QP sont disponibles sur demande..