Machine de remplissage de flacons de liquide pour flacons en verre de 1 à 20 ml

Les machines de remplissage de liquide pour flacons conçues pour les flacons en verre de 1 à 20 ml constituent un élément essentiel de la fabrication pharmaceutique, offrant des solutions automatisées pour une distribution précise et efficace des liquides. Ces machines combinent des technologies de remplissage avancées avec des systèmes de contrôle intelligents pour répondre aux normes industrielles strictes tout en optimisant le débit de production.

Principales capacités de remplissage

Les machines de remplissage de flacons modernes pour cette plage de volumes utilisent de multiples mécanismes de remplissage pour s'adapter aux différentes viscosités des fluides et aux exigences pharmaceutiques.Systèmes de pompes à piston offrent une précision mécanique pour un dosage précis, tandis que les options de pompes péristaltiques offrent une manipulation en douceur pour les formulations sensibles. Les systèmes à servomoteur permettent un ajustement en temps réel des paramètres de remplissage, assurant la cohérence sur l'ensemble des séries de production.

La précision de remplissage réalisable avec les équipements contemporains varie de ±0,5 % à ±1 %, répondant aux exigences de précision de l'industrie pharmaceutique. Les machines de cette catégorie peuvent traiter des flacons allant de 2 ml à 250 ml, la plage de 1 à 20 ml représentant un format de dosage pharmaceutique standard.

Performance et spécifications de production

La capacité de production pour les flacons de 1 à 20 ml varie en fonction de la configuration de la machine. Les systèmes d'entrée de gamme fonctionnent à environ 40 à 60 flacons par minute, tandis que les modèles haute performance atteignent jusqu'à 300+ flacons par minute. La série VR840 de fabricants spécialisés atteint 400 bouteilles par minute sur des configurations à 16 têtes, tandis que les systèmes aseptiques peuvent traiter 4 000 à 18 000 flacons par heure, selon les spécifications.

Fonctions de sécurité et de contrôle automatiques

Les machines de remplissage de flacons avancées intègrent de multiples mécanismes de sécurité automatisés. Le système "Pas de flacon - Pas de remplissage" empêche le gaspillage en arrêtant les opérations lorsque les contenants sont absents. De même, les protocoles "Pas de bouchonnage - Pas de remplissage" et "Pas de bouchage - Pas de remplissage" garantissent des opérations synchronisées entre les stations de remplissage, de bouchonnage et de bouchage.

Les systèmes de contrôle à écran tactile PLC permettent une surveillance en temps réel des volumes de remplissage, des vitesses de production et des diagnostics opérationnels. Ces systèmes génèrent des enregistrements de production électroniques pour le suivi de la conformité réglementaire et génèrent des alarmes automatiques en cas d'anomalies opérationnelles.

Spécifications des matériaux et prévention de la contamination

Tous les composants de contact sont fabriqués en acier inoxydable AISI SS 316L, assurant la compatibilité avec les liquides pharmaceutiques et facilitant la stérilisation. Le cadre utilise de l'acier inoxydable AISI SS 304, assurant l'intégrité structurelle tout en maintenant la conformité aux BPF.

L'architecture de la machine minimise les impasses et les points difficiles à nettoyer grâce à des systèmes de démêlage repensés, réduisant ainsi le risque de contamination croisée. Les machines sont conçues pour fonctionner dans des environnements stériles avec une protection à flux laminaire, intégrant des configurations de salle blanche de classe 100 en option.

Avantages du fabricant

Les principaux fabricants de ce secteur offrent plusieurs avantages concurrentiels :

Flexibilité de conception: La construction modulaire permet des changements rapides entre les types de bouteilles et les formulations liquides en moins de 30 minutes, minimisant ainsi les temps d'arrêt de la production.

Conformité réglementaire: L'équipement est conforme aux normes cGMP et aux exigences ISO 13485, les matériaux étant certifiés de qualité alimentaire par la FDA. Les configurations aseptiques en option sont conformes aux cadres réglementaires proposés et actuels.

Options de personnalisation: Les machines peuvent accueillir diverses têtes de remplissage (2 à 12 buses), permettant une évolutivité de l'échelle pilote à l'échelle de la production. Les caractéristiques optionnelles incluent des systèmes de flux d'air laminaire de classe A, des capacités de purge à l'azote, des réservoirs de stockage de liquide intégrés, des systèmes de pesage et des modules d'inspection visuelle.

Efficacité opérationnelle: Les variateurs de fréquence permettent le réglage de la vitesse sans modifications mécaniques. Les compteurs de flacons numériques fournissent un suivi en temps réel de la production, tandis que les mécanismes en ligne facilitent le fonctionnement continu.

Ingénierie de précision: Les systèmes de pré-gazage et de post-gazage excentriques, combinés à des seringues à clapet anti-retour, éliminent les variations de volume et assurent un dosage constant sur l'ensemble des séries de production.