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Détails des produits

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Machine de remplissage d'ampoule
Created with Pixso. Ligne intégrée de lavage, de remplissage et d'étanchéité des ampoules anti-fuite Automatisation à grande vitesse avec scellement hermétique à l'oxyhydrogène pour les liquides bioactifs

Ligne intégrée de lavage, de remplissage et d'étanchéité des ampoules anti-fuite Automatisation à grande vitesse avec scellement hermétique à l'oxyhydrogène pour les liquides bioactifs

Nom De Marque: Lingyao
Numéro De Modèle: LYAPL1-20
Nombre De Pièces: 1 Unité
Prix: 50,000-500,000 USD/unit
Délai De Livraison: 60-180 days
Conditions De Paiement: T/T
Informations détaillées
Place of Origin:
China(Thailand available)
Certification:
CE, ISO, GMP
Nom de l'appareil:
Système d'étanchéité de l'ampoule
Fonction:
Scellage des ampoules
Volume de remplissage:
1 à 10 ml
Type de liquide à remplir:
Normes analytiques
Capacité de sortie:
6 000 à 26 000 BPH
Matériau du flacon:
Verre
Précision de remplissage:
+/- 0,5%
Taux de rupture:
<0,5%
Remplissage d'azote:
Oui
CIP/SIP:
Oui
Style de refroidissement du four:
Refroidissement par eau
Capacité de stérilisation:
Processus de stérilisation intégrés (nettoyage par ultrasons, stérilisation thermique à sec)
La FLA:
Oui
Service après-vente et soutien technique:
2 ans de garantie sur la maintenance, les pièces de rechange gratuites disponibles et l'assistan
Packaging Details:
Export Standard
Supply Ability:
1-10 units per month
Mettre en évidence:

Ligne de remplissage d'ampoules

,

3500-4100 M3/h ligne de remplissage d'ampoules

,

Ligne complète de remplissage de l'ampoule

Description du produit

Ligne intégrée de lavage, de remplissage et d'étanchéité des ampoules anti-fuite

Automatisation à grande vitesse avec scellement hermétique à l'oxyhydrogène pour les liquides bioactifs

Vue d'ensemble du produit

Dans le traitement des matières hautement sensiblesFormules en sciences de la viePour le Lingyao, l'étanchéité absolue et étanche est l'ultime défi.Ligne intégrée de remplissage et d'étanchéité des ampoulesest un écosystème d'automatisation complet et conforme aux BPF1 ml à 20 mlampoules en verre borosilicate.

En combinant le lavage par ultrasons, la stérilisation par tunnel à air chaud, le dosage précis du liquide et l'étanchéité par oxyhydrogène, ce système unifié permet d'obtenir une production massive de34, 000 ampoules par heureIl représente la solution définitive pour les installations à haut volume exigeant zéro micro-fuite, une clarté exceptionnelle et une intégrité absolue du lot.

La cause: des microfuites et des fractures de verre à grande vitesse

Lorsque la production d'ampoules dépasse 20 000 BPH, les lignes de fabrication traditionnelles exposent des faiblesses critiques.Les torches à gaz naturel traditionnelles fluctuent souventLes déchets d'acier, les déchets d'acier, les déchets d'acier, les déchets d'acier, les déchets d'acier, les déchets d'acier, les déchets d'acier, les déchets d'acier, les déchets d'acier, les déchets d'acier, les déchets d'acier, les déchets d'acier, les déchets d'acier, les déchets d'acier, les déchets d'acier, les déchets d'acier, les déchets d'acier, les déchets d'acier, les déchets d'acier, les déchets d'acier, les déchets d'acier, les déchets d'acier, les déchets d'acier, les déchets d'acier, les déchets d'acier, les déchets d'acier, les déchets d'acier, les déchets d'acier, les déchSolutions en matière de santéet conduit à des rappels de lot dévastateurs.

En outre, le déplacement de bouteilles de verre fragiles à travers des machines de lavage, de stérilisation et de remplissage séparées crée un stress mécanique.Les roues étoilées agressives et les transferts mal alignés provoquent des frottements entre les vitres., conduisant les taux de rupture à des niveaux inacceptables et contaminant l'environnement de traitement stérile.

La solution: la fusion de l'oxygénhydrogène et le transport synchronisé

L'équipe d'ingénieurs de Lingyao a résolu la crise des micro-fuites en intégrant unSystème avancé d'étanchéité à l'oxyhydrogèneEn mélangeant du gaz liquéfié avec de l'oxygène ou en utilisant un générateur d'oxyhydrogène intégré, le système produit une flamme très concentrée et parfaitement propre.Cela fond instantanément et tire le verre borosilicate, en le fusionnant en un dôme impeccable et exempt de carbone qui garantit une fuite nulle.

Pour éliminer la rupture du verre, l'ensemble de la chaîne, de la station de lavage par ultrasons, en passant par le tunnel de dépyrogénation à 350°C jusqu'au noyau de remplissage, est synchronisé électroniquement.Technologie de commande électronique intelligente avancéeDans ce cadre, le mécanisme de transport en douceur et à servo réduit considérablement l'impact mécanique, atteignant un taux de rupture de≤ 0,1%.

Les spécifications

Spécification Paramètres techniques (ligne intégrée)
Plage applicable 1 ml - 20 ml (ampoules en verre borosilicate)
Capacité de ligne 5, 000 - 34 000 ampoules / heure (dépend de la configuration)
Flux de processus Laver par ultrasons -> Stérilisation par tunnel -> Remplissage -> Sceaux
Précision volumique ≤ ± 0,5%
Taux de rupture global ≤ 0,1%
Technologie de scellement Génération d'hydrogène-oxygène / GPL + oxygène
Consommation d'oxygène 0.2 à 0,3 MPa / 1,2 à 1,5 m3/h
Consommation d'air propre 0.3 à 0,6 MPa / 35 à 80 m3/h
Volume des gaz d'échappement 3500 à 4100 m3/h
Taux de réussite de la clarté > 99,9%

Ligne intégrée de lavage, de remplissage et d'étanchéité des ampou</p>
<h2 data-path-to-node=Scénarios d'application

  • Les sciences de la vie avancéesL'emballage à grande vitesse et sécuriséLiquides bioactifsnécessitant une protection de barrière à contamination nulle absolue.

  • Solutions spécialisées en santé:Remplissage étanche pour les solutions thérapeutiques concentrées et les suspensions sensibles à la température.

  • Produits cosmétiques haut de gamme:Étanche, étanche au carbone pour les sérums esthétiques de haute valeur et les formulations antioxydantes pures.

Comment fonctionne- t- il?

Les ampoules vides sont chargées et soumises à une cavitation ultrasonique intense et à des rinçages d'eau/air alternatifs, garantissant une clarté > 99,9%.Ils avancent automatiquement à travers le four de circulation d'air chaud à flux laminaire, où ils sont soigneusement dépyrogénés et refroidis dans des conditions de classe ISO 5.

L'oxygène est déposé dans le col de l'ampoule par un système de purge d'azote en option pour protéger la formule.la station d'étanchéité à l'oxyhydrogène applique sa flamme préciseLes ampoules scellées sont ensuite refroidies et déchargées en toute sécurité pour un emballage secondaire.

Intégration globale complète

Le déploiement d'une gamme complète d'ampoules nécessite une exécution impeccable et une expertise localisée.Nous fournissons des équipements conçus pour résister à divers climats mondiaux.

Nous offrons des services de production complets d'accompagnement, y compris les tests FAT (Factory Acceptance Testing) avant expédition, l'installation sur site et la formation pratique des opérateurs.Notre équipe d'ingénieurs fournit des dossiers méticuleux de validation IQ/OQ/PQ, assurant que votre nouvelle ligne passe rapidement les inspections rigoureuses SABER/SASO en Arabie saoudite et respecte les normes de conformité sur les marchés africains émergents.Nous sommes impatients de discuter de votre disposition clé en main lors des prochaines expositions régionales de soins de santé de 2026.