Système de remplissage d'ampoules à grande vitesse pour la réparation d'exosomes Liquide Assurance de stérilité élevée avec système LAF et isolateur

Système de remplissage d'ampoules à grande vitesse pour la réparation d'exosomes Liquide Assurance de stérilité élevée avec système LAF et isolateur

Le choix de la pompe pour le système de remplissage de l'ampoule dépend des exigences spécifiques de l'application:

• Choisissez la pompe en céramique pour les applications nécessitant une résistance chimique élevée et la capacité de manipuler des liquides corrosifs.
• Choisissez la pompe en acier inoxydable pour les applications nécessitant une durabilité, une résistance et une capacité à supporter des températures élevées.
• Choisissez la pompe péristaltique pour les applications nécessitant une action de pompage douce et la capacité de manipuler des fluides sensibles au cisaillement.

Le système de remplissage d' ampoules pharmaceutiques se compose généralement de plusieurs composants clés, notamment:

1. Machine à laver les ampoules: nettoie et stérilise les ampoules en verre avant leur remplissage afin d'assurer la pureté du produit.
2. Machine de remplissage d'ampoules: remplit les ampoules nettoyées avec le produit pharmaceutique souhaité avec précision et précision.
3. Machine de scellement des ampoules: scelle les ampoules remplies pour maintenir l'intégrité du produit et prévenir la contamination.
4. Système d'inspection: vérifie les ampoules remplies et scellées pour détecter les défauts, tels que les fissures ou les fuites, afin de garantir la qualité du produit.
5. Étiquetage et équipement d'emballage: Étiqueter les ampoules remplies avec les informations nécessaires et les emballer pour la distribution.

Le système de remplissage des ampoules pharmaceutiques est essentiel pour que les sociétés pharmaceutiques puissent remplir efficacement et avec précision les ampoules de médicaments tout en maintenant des normes de qualité et de sécurité élevées.

Caractéristiques de performance
◆ Laveuse de bouteilles à ultrasons verticale: la machine de remplissage de l'ampoule utilise une combinaison de nettoyage en ligne par ultrasons et de nettoyage séparé alternant les jets d'eau et d'air.ce qui en fait l'équipement de nettoyage le plus populaire et le plus efficace au niveau international avec une excellente détection des matières étrangères visiblesIl a une grande adaptabilité et un faible taux de rupture des bouteilles.d'une épaisseur n'excédant pas 10 mm,, évitant ainsi la contamination croisée et les coins morts, conformément aux exigences de la nouvelle version des BPF.

◆ Forneau de stérilisation à circulation d'air chaud de type tunnel: le four utilise des principes de débit laminaire et un procédé de stérilisation à air chaud à grande vitesse.permettant aux conteneurs d'obtenir un environnement de débit laminar standard de qualité A dans le tunnel scellé pour le processus de production complet de préchauffageIl s'agit actuellement de l'équipement de séchage et de stérilisation le plus populaire et le plus efficace au niveau international, avec une distribution de chaleur uniforme.,excellent effet d'élimination de la chaleur, et équipé d'un nettoyage en ligne par ultrasons de ceinture à mailles, d'une protection contre les pannes de courant et d'un système d'ajustement automatique de la pression du vent.

◆ Machine de remplissage et d'étanchéité d'ampoules verticales: la machine adopte une structure de conception de type balcon, et le transfert de bouteille tourne-disque à vis peut compléter automatiquement la séparation de la bouteille,pré-remboursement avec de l'azoteIl fonctionne en douceur avec un taux de passage élevé pour les produits finis.

◆ L'ensemble de la ligne de remplissage de l'ampoule adopte une technologie de contrôle électrique intelligente de pointe et une interface homme-machine simple et intuitive, ce qui permet une conception intégrée électromécanique.Il peut réaliser à la fois le contrôle de liaison avant et arrière et le fonctionnement autonomeIl peut afficher l'état de fonctionnement de la machine et l'affichage des défauts, l'auto-diagnostic des défauts, l'analyse des défauts et les méthodes d'élimination,permettant de réaliser un contrôle automatisé de l'ensemble du processus de production.