Dans de nombreuses usines pharmaceutiques algériennes, le remplissage de sirop est souvent perçu comme une « étape simple ». Ceux qui gèrent réellement les lignes savent que c'est l'une des étapes les plus problématiques.

Les remplisseuses manuelles et semi-automatiques traditionnelles peuvent gérer raisonnablement bien les liquides à faible viscosité, mais une fois que des sirops épais et moussants entrent en jeu, plusieurs points sensibles apparaissent :

• Gouttes importantes – Après chaque remplissage, un fil de produit reste sur la buse et goutte sur les surfaces des bouteilles et les plateaux lorsque la buse ou les bouteilles se déplacent.

• Mousse excessive – Lorsque la vitesse de remplissage n'est pas bien contrôlée, la surface du liquide bouillonne, la mousse occupe la zone du col et les opérateurs doivent s'arrêter fréquemment pour « laisser la mousse se déposer ».

• Dosage incohérent – Se fier à l'expérience de l'opérateur pour ajuster les réglages entraîne des variations entre les lots et les équipes.

Dans ces conditions, l'hygiène est difficile à maintenir et la documentation GMP est difficile à mettre en œuvre de manière significative. En conséquence, de plus en plus d'usines pharmaceutiques algériennes recherchent activement des solutions de remplissage de sirop de haute précision, anti-goutte et contrôlant la mousse.

Sur les lignes de remplissage de sirop modernes, les acheteurs se concentrent sur des caractéristiques telles que :

• Conception de buse anti-goutte dédiée, capable de couper rapidement le liquide et de collecter les gouttes résiduelles afin que le produit ne coule pas sur la buse et sur la bouteille ;

• Modes de remplissage doux qui ralentissent automatiquement à mesure que le volume cible est atteint, stabilisant la surface et réduisant la mousse ;

• Contrôle basé sur les paramètres du volume et de la vitesse de remplissage via IHM, avec stockage de recettes pour différents produits afin de réduire la dépendance au « ressenti » de l'opérateur.

Pour les fabricants algériens, une ligne de remplissage stable, de haute précision et anti-goutte ne se résume pas à de plus belles bouteilles. Elle affecte directement le rendement, les taux de reprise, les coûts de nettoyage et les risques d'audit. À mesure que la réglementation locale devient plus stricte, ces « détails » du contrôle des processus se transforment en critères clés dans les décisions d'investissement.