Vietnam: A Fully Automatic Eye-Drop Production Line That Helped a Client Pass GMP Certification
Vietnam: A Fully Automatic Eye-Drop Production Line That Helped a Client Pass GMP Certification
2025-10-10
Le secteur pharmaceutique vietnamien a renforcé les réglementations ces dernières années, en particulier pour les produits ophtalmiques. Les collyres sont considérés comme des formulations stériles à haut risque, et de nombreuses usines rencontrent des difficultés avec :
Des installations de salles blanches ne répondant pas aux exigences ISO-5 (Classe 100)
Des pics de particules dans la zone de remplissage
Le manque d'équipement de surveillance en ligne (compteur de particules, surveillance du débit d'air, échantillonnage microbien)
Une forte implication manuelle entraînant des risques de contamination
Les audits BPF soulignant à plusieurs reprises une assurance de stérilité insuffisante
Pour surmonter ces défis, le client a adopté notre chaîne de remplissage, de scellage et d'emballage de collyres de 10 à 20 ml, fonctionnant à 30 à 40 bouteilles/min. La chaîne comprend :
Une architecture de fabrication stérile complète
Une hotte à flux laminaire ISO 5 couvrant le remplissage et le scellage
Un compteur de particules en ligne
Une surveillance du débit d'air en temps réel
Des échantillonneurs d'air actifs pour l'inspection microbienne
Un système de boîte à gants isolateur pour réduire l'intervention de l'opérateur
Entièrement automatisé : préparation de la solution → stockage → remplissage stérile → scellage → inspection → emballage
Principales réalisations pour le client
L'assurance de stérilité considérablement améliorée, répondant aux normes ophtalmiques les plus strictes.
La chaîne a maintenu une production stable même pendant les longs cycles de production.
L'implication de l'opérateur minimisée, réduisant le risque de contamination d'origine humaine.
L'usine a réussi la certification BPF dès la première tentative.
L'efficacité globale de la production a augmenté de près de 200 % par rapport aux opérations semi-automatiques.
Lors de l'audit, les inspecteurs ont noté :
« Le contrôle de la stérilité de cette chaîne de production est entièrement conforme aux exigences internationales modernes en matière d'ophtalmologie. »
Vietnam: A Fully Automatic Eye-Drop Production Line That Helped a Client Pass GMP Certification
Vietnam: A Fully Automatic Eye-Drop Production Line That Helped a Client Pass GMP Certification
Le secteur pharmaceutique vietnamien a renforcé les réglementations ces dernières années, en particulier pour les produits ophtalmiques. Les collyres sont considérés comme des formulations stériles à haut risque, et de nombreuses usines rencontrent des difficultés avec :
Des installations de salles blanches ne répondant pas aux exigences ISO-5 (Classe 100)
Des pics de particules dans la zone de remplissage
Le manque d'équipement de surveillance en ligne (compteur de particules, surveillance du débit d'air, échantillonnage microbien)
Une forte implication manuelle entraînant des risques de contamination
Les audits BPF soulignant à plusieurs reprises une assurance de stérilité insuffisante
Pour surmonter ces défis, le client a adopté notre chaîne de remplissage, de scellage et d'emballage de collyres de 10 à 20 ml, fonctionnant à 30 à 40 bouteilles/min. La chaîne comprend :
Une architecture de fabrication stérile complète
Une hotte à flux laminaire ISO 5 couvrant le remplissage et le scellage
Un compteur de particules en ligne
Une surveillance du débit d'air en temps réel
Des échantillonneurs d'air actifs pour l'inspection microbienne
Un système de boîte à gants isolateur pour réduire l'intervention de l'opérateur
Entièrement automatisé : préparation de la solution → stockage → remplissage stérile → scellage → inspection → emballage
Principales réalisations pour le client
L'assurance de stérilité considérablement améliorée, répondant aux normes ophtalmiques les plus strictes.
La chaîne a maintenu une production stable même pendant les longs cycles de production.
L'implication de l'opérateur minimisée, réduisant le risque de contamination d'origine humaine.
L'usine a réussi la certification BPF dès la première tentative.
L'efficacité globale de la production a augmenté de près de 200 % par rapport aux opérations semi-automatiques.
Lors de l'audit, les inspecteurs ont noté :
« Le contrôle de la stérilité de cette chaîne de production est entièrement conforme aux exigences internationales modernes en matière d'ophtalmologie. »