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Vietnam: A Fully Automatic Eye-Drop Production Line That Helped a Client Pass GMP Certification

Vietnam: A Fully Automatic Eye-Drop Production Line That Helped a Client Pass GMP Certification

2025-10-10

Le secteur pharmaceutique vietnamien a renforcé les réglementations ces dernières années, en particulier pour les produits ophtalmiques. Les collyres sont considérés comme des formulations stériles à haut risque, et de nombreuses usines rencontrent des difficultés avec :

  • Des installations de salles blanches ne répondant pas aux exigences ISO-5 (Classe 100)

  • Des pics de particules dans la zone de remplissage

  • Le manque d'équipement de surveillance en ligne (compteur de particules, surveillance du débit d'air, échantillonnage microbien)

  • Une forte implication manuelle entraînant des risques de contamination

  • Les audits BPF soulignant à plusieurs reprises une assurance de stérilité insuffisante

Pour surmonter ces défis, le client a adopté notre chaîne de remplissage, de scellage et d'emballage de collyres de 10 à 20 ml, fonctionnant à 30 à 40 bouteilles/min. La chaîne comprend :

Une architecture de fabrication stérile complète

  • Une hotte à flux laminaire ISO 5 couvrant le remplissage et le scellage

  • Un compteur de particules en ligne

  • Une surveillance du débit d'air en temps réel

  • Des échantillonneurs d'air actifs pour l'inspection microbienne

  • Un système de boîte à gants isolateur pour réduire l'intervention de l'opérateur

  • Entièrement automatisé : préparation de la solution → stockage → remplissage stérile → scellage → inspection → emballage

Principales réalisations pour le client

  1. L'assurance de stérilité considérablement améliorée, répondant aux normes ophtalmiques les plus strictes.

  2. La chaîne a maintenu une production stable même pendant les longs cycles de production.

  3. L'implication de l'opérateur minimisée, réduisant le risque de contamination d'origine humaine.

  4. L'usine a réussi la certification BPF dès la première tentative.

  5. L'efficacité globale de la production a augmenté de près de 200 % par rapport aux opérations semi-automatiques.

Lors de l'audit, les inspecteurs ont noté :
« Le contrôle de la stérilité de cette chaîne de production est entièrement conforme aux exigences internationales modernes en matière d'ophtalmologie. »

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Vietnam: A Fully Automatic Eye-Drop Production Line That Helped a Client Pass GMP Certification

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Le secteur pharmaceutique vietnamien a renforcé les réglementations ces dernières années, en particulier pour les produits ophtalmiques. Les collyres sont considérés comme des formulations stériles à haut risque, et de nombreuses usines rencontrent des difficultés avec :

  • Des installations de salles blanches ne répondant pas aux exigences ISO-5 (Classe 100)

  • Des pics de particules dans la zone de remplissage

  • Le manque d'équipement de surveillance en ligne (compteur de particules, surveillance du débit d'air, échantillonnage microbien)

  • Une forte implication manuelle entraînant des risques de contamination

  • Les audits BPF soulignant à plusieurs reprises une assurance de stérilité insuffisante

Pour surmonter ces défis, le client a adopté notre chaîne de remplissage, de scellage et d'emballage de collyres de 10 à 20 ml, fonctionnant à 30 à 40 bouteilles/min. La chaîne comprend :

Une architecture de fabrication stérile complète

  • Une hotte à flux laminaire ISO 5 couvrant le remplissage et le scellage

  • Un compteur de particules en ligne

  • Une surveillance du débit d'air en temps réel

  • Des échantillonneurs d'air actifs pour l'inspection microbienne

  • Un système de boîte à gants isolateur pour réduire l'intervention de l'opérateur

  • Entièrement automatisé : préparation de la solution → stockage → remplissage stérile → scellage → inspection → emballage

Principales réalisations pour le client

  1. L'assurance de stérilité considérablement améliorée, répondant aux normes ophtalmiques les plus strictes.

  2. La chaîne a maintenu une production stable même pendant les longs cycles de production.

  3. L'implication de l'opérateur minimisée, réduisant le risque de contamination d'origine humaine.

  4. L'usine a réussi la certification BPF dès la première tentative.

  5. L'efficacité globale de la production a augmenté de près de 200 % par rapport aux opérations semi-automatiques.

Lors de l'audit, les inspecteurs ont noté :
« Le contrôle de la stérilité de cette chaîne de production est entièrement conforme aux exigences internationales modernes en matière d'ophtalmologie. »