Aperçu

• Client: Un important fabricant pharmaceutique en Afrique, spécialisé dans les médicaments liquides oraux.
• Objectif: Mettre en œuvre une ligne de production de sirop complète avec des capacités de mélange, de remplissage, de bouchage, d'emballage et d'inspection, le tout intégré à des systèmes NEP (Nettoyage en Place).
• Capacité: Produire efficacement 70 à 80 flacons par minute (100 ml), garantissant un débit élevé et la conformité aux normes de qualité internationales.
• Résultat: Approbation sans faille de l'audit BPF, renforçant l'engagement du client en matière de qualité et de sécurité.

Contexte et défis du client

Le client, une entreprise pharmaceutique de premier plan en Afrique, était confronté à des défis pour augmenter sa production de sirop afin de répondre à la demande croissante tout en maintenant des normes de qualité strictes. L'installation existante manquait d'automatisation et de cohérence, entraînant des goulets d'étranglement et des inefficacités. Les principaux points sensibles comprenaient :

• Une capacité de production limitée entravant l'expansion du marché.
• Une qualité de produit incohérente due à des processus manuels.
• Des risques de conformité aux normes BPF nécessitant une résolution urgente.

Mise en œuvre de la solution

Suzhou Lingyao Pharmaceutical Equipment a fourni une solution clé en main englobant l'ensemble du processus de production de sirop. La solution comprenait :

• Mélange et mélange: Des cuves de mélange avancées équipées de commandes automatisées pour garantir une consistance et une homogénéité constantes du sirop.
• Remplissage et bouchage: Des machines de remplissage à grande vitesse capables de distribuer précisément le sirop dans des flacons de 100 ml à un rythme de 70 à 80 flacons par minute, avec des systèmes de bouchage intégrés garantissant des scellés sécurisés.
• Emballage et inspection: Des lignes d'emballage automatisées avec des systèmes d'inspection en temps réel pour vérifier l'intégrité du produit et la précision de l'étiquetage.
• Systèmes NEP: Des systèmes NEP entièrement automatisés pour maintenir l'hygiène et minimiser les temps d'arrêt, garantissant la conformité aux normes BPF.

Résultats et impact

• Efficacité accrue: La capacité de production a augmenté de 50 %, ce qui a permis au client de répondre aux demandes croissantes du marché.
• Assurance qualité: Une qualité de produit constante maintenue sur tous les lots, avec zéro défaut signalé après la mise en œuvre.
• Conformité réglementaire: L'audit BPF a été réussi, le client ayant été félicité pour ses installations de production à la pointe de la technologie.
• Expansion du marché: Des capacités de production améliorées ouvrant de nouvelles opportunités d'exportation et de pénétration du marché.