Poussée par l'augmentation des volumes de production et des exigences d'exportation plus strictes, l'industrie pharmaceutique pakistanaise a montré une demande croissante pour des systèmes d'emballage à grande vitesse, hygiéniques et standardisés. Pour répondre à cela, notre entreprise a fourni une ligne d'emballage sous blister pour ampoules de 1 à 10 ml, avec une capacité de 4 000 à 5 000 boîtes par heure, fonctionnant à 380 V.

Cette ligne d'emballage entièrement automatisée intègre le formage des blisters, le chargement des ampoules, le thermoscellage, le codage des lots et le cartonnage en un seul processus continu. De l'alimentation des ampoules à la décharge des cartons, le système nécessite une intervention manuelle minimale, ce qui permet d'obtenir une qualité d'emballage constante et une grande efficacité.

Équipée d'un système de mouvement servo-commandé et d'un module de contrôle de température intelligent, la machine garantit une synchronisation précise entre les opérations de formage et de scellage. La pression de scellage est stable, assurant une étanchéité supérieure qui empêche l'humidité et la contamination.

La conception modulaire permet des changements de moule rapides pour différentes tailles d'ampoules et formats d'emballage. Son panneau de commande à écran tactile convivial prend en charge les interfaces multilingues et la surveillance de la production en temps réel, tandis que le cadre en acier inoxydable SUS304 assure une conformité totale aux normes GMP et CE.

Après l'installation, le client a déclaré :

« Cette ligne de blisters a considérablement réduit les coûts de main-d'œuvre et amélioré l'efficacité de l'emballage de plus de 60 %. Les emballages finis sont soignés et la qualité du scellage est excellente. »

La chaîne de production fonctionne en continu avec une stabilité exceptionnelle et des exigences de maintenance minimales.

Ce projet démontre notre force dans les solutions d'emballage sous blister automatique et aide les entreprises pharmaceutiques locales au Pakistan à atteindre une production plus rapide, une cohérence de qualité supérieure et une traçabilité complète, marquant une étape majeure dans la modernisation de l'emballage dans la région.