Le secteur de la fabrication pharmaceutique en Thaïlande est en pleine expansion, stimulé par les incitations gouvernementales et la croissance des marchés d'exportation. Pour répondre aux normes BPF et aux certifications internationales, les principaux fabricants de médicaments modernisent leurs installations en adoptant des lignes de remplissage de flacons entièrement automatisées qui offrent à la fois efficacité et stérilité.

Notre entreprise a récemment fourni une ligne de lavage, stérilisation, remplissage, bouchage et sertissage de flacons de 2 à 30 ml à un important producteur pharmaceutique en Thaïlande. Le système atteint un débit de 6 000 à 18 000 flacons par heure et fonctionne à 380 V, intégrant toutes les étapes clés, du nettoyage des flacons à la fermeture finale.

La ligne comprend une unité de lavage par ultrasons, un four de stérilisation à tunnel, une station de remplissage et de bouchage aseptique et un module de sertissage en aluminium, formant un processus de production stérile complet et continu. Équipé d'un système de flux d'air laminaire (LAF) de classe 100, de dispositifs de surveillance de la vitesse de l'air et des particules, et d'une unité d'inspection visuelle, le système assure un contrôle continu de l'environnement de la salle blanche.

L'unité LAF maintient un flux d'air unidirectionnel stable pour maintenir la zone de remplissage dans des conditions ISO Classe 5, tandis que le système de vision détecte automatiquement les bouteilles cassées, les volumes de remplissage incorrects et les mauvais alignements des bouchons, en éliminant les produits défectueux en temps réel.

Le mécanisme de remplissage à piston asservi offre une précision de ±0,5 % et ajuste automatiquement la vitesse en fonction de la taille du flacon. Le tunnel de stérilisation combine la dépyrogénation à haute température et la protection laminaire, minimisant ainsi le risque de contamination. Le contrôle centralisé par automate programmable (PLC) avec une interface homme-machine (IHM) à écran tactile permet l'enregistrement complet des données et la traçabilité de la production.

Suite à la validation, le client a déclaré :

« Cette ligne de remplissage de flacons a dépassé nos attentes. L'inspection visuelle a considérablement amélioré le rendement, et le système nous a aidés à réussir la certification BPF sans problème. »

Actuellement en fonctionnement continu, l'installation a atteint une production stable et prévoit d'augmenter sa capacité avec une ligne supplémentaire en 2026. Ce projet souligne notre force dans la fourniture de solutions intégrées de lignes de remplissage de flacons et renforce notre leadership dans la technologie d'automatisation stérile sur le marché pharmaceutique de l'Asie du Sud-Est.