Ligne intégrée de lavage, de stérilisation, de remplissage et de bouchonage par liquide oral (5-25 ml)

Automatisation aseptique de grande capacité avec technologie de suivi des dosages

Vue d'ensemble du produit

Dans la production de sirops oraux, de toniques et de concentrés très demandésSolutions en matière de santéLe Lingyao, qui a été conçu pour être utilisé par les fabricants de machines de fabrication, a un avantage opérationnel majeur: il maintient une empreinte compacte tout en atteignant une stérilité absolue.Ligne intégrée de remplissage de liquide par voie oraleest un système complet d'automatisation de bout en bout conçu pour5 ml à 25 mlbouteilles en verre ou en plastique.

Composé de la machine à laver à ultrasons LYQCL très efficace, du four à circulation d'air chaud LYASMR et de l'unité de remplissage et de plaquage LYYGZ, ce système offre une capacité de production évolutive de6, 000 à 22 000 bouteilles par heure (BPH)Il fournit un flux de travail lisse et cohérent qui s'aligne parfaitement sur les normes mondiales strictes de bonnes pratiques de fabrication (BPF).

La cause: des emballages liquides peu efficaces

Le fait de s'appuyer sur un équipement fragmenté et autonome pour la production de liquides par voie orale entraîne souvent une empreinte excessive des installations et de graves problèmes d'entretien.stérilisation, et les stations-service augmentent considérablement le risque de contamination microbienne, ce qui est inacceptable pour les primes.Liquides bioactifs.

En outre, les systèmes de remplissage intermittent traditionnels ont du mal à maintenir des vitesses élevées sans provoquer d'éclaboussures de liquide, de mousse ou de dosage inexact (souvent à la dérive jusqu'à ± 2%).les mécanismes de couverture obsolètes appliquent fréquemment une pression inégale, entraînant des fermetures endommagées et une sécurité du produit compromise.

La solution: suivre le dosage et l'intégration sans heurts

La plateforme intégrée Lingyao élimine ces vulnérabilités grâce à une architecture de mouvement continu et étroitement synchronisée.le système transitionne en douceur les bouteilles du nettoyage par ultrasons directement dans le four de stérilisation à air chaud de type tunnel, détruisant tous les pyrogènes avant que les bouteilles ne pénètrent dans le noyau de remplissage aseptique.

Pour obtenir un dosage sans faille à grande vitesse, la machine utilise un système de remplissage avancé de suivi d'aiguille à commutation.Formules en sciences de la vieavec une précision de≤ ± 0,5%Enfin, la station d'enveloppe utilise des principes de laminage à une ou trois lames finement réglables, assurant un roulement lisse,étanchéité sans dommages parfaitement adaptée à divers matériaux d'emballage.

Les spécifications

Scénarios d'application

• Solutions de soins de santé avancées:Traitement stérile à grande échelle pour les médicaments oraux essentiels, les sirops pédiatriques et les suspensions liquides concentrées.

• Suppléments de bien-être haut de gamme:Emballage aseptique continu de vitamines liquides de grande valeur, d'extraits botaniques et de toniques antioxydants.

• Liquides nutritionnels spécialisés:Remplissage de traçage sans défaut pour les compléments alimentaires et énergétiques facilement moussants ou très visqueux.

Comment fonctionne- t- il?

Le processus hautement coordonné commence lorsque les bouteilles vides sont introduites dans la machine à laver à ultrasons verticale, qui utilise des aiguilles indépendantes de pulvérisation d'eau et d'air pour un nettoyage minutieux.Les bouteilles sont immédiatement transférées dans le four à circulation d'air chaud à débit laminaire pour un séchage rigoureux, stérilisation et refroidissement.

Une fois à l'intérieur de la zone de remplissage stérile, le grand tourne-disque organise les bouteilles pour le système de suivi des aiguilles.Architecture PLC européenne haut de gammeguide les aiguilles pour suivre et remplir avec précision les bouteilles en mouvement.où les lames finement réglées fixent les bouchons de façon impeccable avant que les produits finis ne quittent la ligne.

Comment choisir la bonne configuration

Pour maximiser l'efficacité de votre ligne intégrée, évaluez les critères opérationnels suivants:

• Évaluer les exigences en matière de plafonnement:En fonction de vos capuchons en aluminium ou en composite, travaillez avec nos ingénieurs pour sélectionner le mécanisme de laminage à une seule lame ou à trois lames pour assurer une intégrité optimale de la fermeture.

• Évaluer les contraintes de mise en page:Ce système est doté d'une conception très compacte et économique (moins de 10 mètres de longueur),Ce qui en fait le choix idéal pour les installations qui cherchent à passer à l'automatisation complète sans nécessiter d'importantes extensions de salles blanches..

• Déterminer les besoins de traçabilité:Pour les installations de distributionFormules en sciences de la vieà l'échelle mondiale, s'assurer que vous activez les modules de rapport d'auto-diagnostic et d'analyse des défauts au sein de l'HMI pour un suivi complet des lots électroniques et une préparation à l'audit.

Questions fréquemment posées

Q1: Quel est l'avantage du système de remplissage à traçage à aiguille réciproque?A: Contrairement aux systèmes traditionnels d'arrêt et de remplissage, le suivi du remplissage permet aux buses de se déplacer en synchronisation avec les bouteilles.Les effets secondaires de l'utilisation de l'appareil doivent être mesurés en fonction de l'intensité de l'eau..

Q2: Comment le système gère-t-il les différents types de capsules liquides orales sans causer de dommages?R: La station de couverture est équipée de lames de laminage hautement réglables, et grâce à des micro-ajustements verticaux et horizontaux, le mécanisme s'adapte doucement aux différentes tolérances des matériaux.assurer un fonctionnement harmonieux, sécuriser l'étanchéité sans écraser ou rayer les bouchons.

Q3: L'ensemble de la ligne peut-il être exploité à partir d'une seule interface?R: Oui. La ligne est entraînée par une centraleArchitecture PLC européenne haut de gammeCette commande électrique intelligente avancée permet une intégration mécanique et électrique complète, permettant aux opérateurs de gérer le contrôle de ligne synchronisé, l'auto-diagnostic,et analyse des défauts à partir d'un écran tactile convivial.